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厚片吸塑工藝: 未來的制造業新潮流
隨著市場需求和消費者要求的不斷提高，定制化制品已成為各行業的發展趨勢。厚片吸塑制品作為一種主流的定制化制品，其可定制性早已有了完善的表現。本文將分析厚片吸塑制品的制作工藝、定制流程以及優勢，以期幫助客戶更好地了解和選購該制品。
厚片吸塑制品的制作工藝
一、厚片吸塑制品的制作工藝
厚片吸塑制品是指制作厚度在2mm以上的塑料制品，可根據需求加工成各種形狀、尺寸和質感的產品。制作厚片吸塑制品需要具備高精度的吸塑機器、相關的絲網印刷機等設備、優異的原材料等。制作流程如下：
1.設計制圖：產品的形狀、尺寸、外觀等參數均由客戶提供或根據市場需求設計。
2.開模：根據客戶提供的設計圖，制作出產品的3D模型，進行數控開模。
3.預熱：將制作所需的原材料進行預熱處理，達到吸塑的適宜溫度。
4.吸塑成型：將預熱好的原材料放進吸塑機器中，經過高溫吸塑成型的過程，成型后待冷卻固化。
5.切割、拋光、絲網印刷等處理：將成型后的制品按照要求切割、拋光以及進行絲網印刷等處理，以達到成品的質量要求。
厚片吸塑制品的定制流程
厚片吸塑制品的定制流程主要包括產品形狀、尺寸、材質、質量等方面的需求溝通、樣品確認、大量生產等環節。具體流程如下：
01.需要溝通
客戶在產品設計方面提出需求，精細化說明需要達到的技術參數、產品用途等信息。
02.樣品確認
制作出初版模型，供客戶審核與確認，若客戶對一些細節方面提出不滿意意見，再作出修改直至客戶完全認可。
03.大量生產
確認好模板后進行量產。SOP深化、尺寸控制、美觀外觀等各個環節都要做好質量控制，確保出廠的產品質量與客戶要求一致。
