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吸塑廠生產吸塑工藝過程關鍵控制點和吸塑關鍵參數
加熱、吸塑成型：將片材放入吸塑機中，待吸塑機達到預設溫度（吸塑溫度為100℃-200℃）后，利用真空泵對軟化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷卻塔循環冷卻水對成型模具進行冷卻脫膜，從而得到吸塑產品。吸塑成型溫度未達到塑料片材的裂解溫度（PET、PP、PS、PVC的裂解溫度分別為260℃、275℃、300℃、320℃），無裂解廢氣產生，但會揮發一定非甲烷總烴（其中PET會揮發四氫呋喃，PS會揮發苯乙烯、甲苯、乙苯）。
裁切：利用折邊機、沖床去除吸塑產品不規則的部分。該工序會產生廢塑料邊角料。
紫外線消毒：裁切后的工件經紫外線消毒處理，主要為在紫外線燈光下照射30s左右，使產品充分殺菌消毒。
檢驗、包裝入庫：產品經檢驗合格后包裝入庫。
注：①本項目生產過程冷卻水循環使用，定期補充不外排，補充量約1t/d。
②本項目片材生產過程產生的塑料邊角料收集后由粉粹機粉碎后回用，粉碎機設于粉碎間內，粉碎過程處于密閉狀態，無粉塵產生。
③項目液壓沖床采用液壓油進行加工，會產生廢液壓油和廢油桶。
④本項目采用“光催化氧化法”進行廢氣處理，廢氣處理過程須定期更換催化劑，會產生廢催化劑，成分為鎳、二氧化鈦，屬危險廢物，需收集后委托危廢處置資質單位回收處置。
⑤本項目設備需使用潤滑油進行保養，會產生廢潤滑油、廢含油抹布，屬危險廢物，需收集后委托危廢處置資質單位回收處置。
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。
吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。
吸塑托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。
吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。
吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。
吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。
上海閩興吸塑包裝廠家系一家吸塑包裝制品企業，創立于1988年，總公司位于福建泉州。分別于2000年、2006年、2007年、2008年、2012年、2013年、2014年、2018、2019、2020年先后在上海奉賢區、青浦區、山東青島、廣東深圳、四川成都、湖北漢川、天津、廈門、安徽巢湖、廣東廣州、浙江湖州建立生產制造工廠。企業擁有現代化成套生產設備和檢測儀器。多年來一直致力于各類機電產品包裝、化妝品、食品、玩具、工藝品、禮品、紡織品、日用品、醫藥、保健品、汽車用品及文具、文體等行業包裝產品的研發生產、銷售。公司已經通過ISO9001、ISO14001國際質量體系認證及QS認證。
